在工業(yè)廢氣處理過程中，對HJ944-2018《排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術規(guī)范總則(試行)》規(guī)定，建立含有VOCs的原輔材料臺賬，內容包括原料名稱、用量、回收率、廢棄量、去向和VOCS含量。一般企業(yè)沒有按照要求將所有需要整理的信息匯總在賬簿上，記錄格式不規(guī)范。

廢氣催化燃燒設備

在治理設施運行臺賬方面，按照GB37822-2019《揮發(fā)性有機污染物無組織排放控制標準》，企業(yè)要建立臺賬，對廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設施的主要操作與維護信息，如運行時間、廢氣處理量、停留時間、吸附劑再生/更換周期以及更換數(shù)量、主要操作參數(shù)如吸附液pH值、更換周期及更換次數(shù)。存檔存檔不少于3年。缺少系統(tǒng)的信息記錄，特別是系統(tǒng)運行時間、廢氣處理數(shù)量、停留時間等信息記錄不完整。

尾氣處理的收集效果不佳。

在現(xiàn)場驗證過程中，由于車間太大、生產(chǎn)設備移動幅度太大、生產(chǎn)線太長，廢氣收集效率不高，有塑料制品工業(yè)的注塑、吹膜法、密煉、壓延等工序難以密閉。由于生產(chǎn)設備移動幅度過大，罩口與控制點之間距離較遠，收集塑料熔融狀態(tài)下所產(chǎn)生的有機廢氣，部分企業(yè)在車間內設置局部集氣罩收集，收集效果不佳。印刷業(yè)的印后整理工序，在印刷廠直接進行膠粘處理，因為印刷設備自帶收集口，所產(chǎn)生的廢氣容易收集，膠粘廢氣則在車間內無組織排放，家具制品行業(yè)的封邊工序廢氣也同樣容易被忽視。

廢氣催化燃燒設備

工業(yè)廢氣處理設施的去除率偏低。

在現(xiàn)場核查過程中，VOC年產(chǎn)量不到10噸的企業(yè)，主要采用噴淋棉/干濾棉+UV光解+活性炭工藝，調查發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)UV燈管安裝數(shù)量與處理能力不符，或者由于工藝過程產(chǎn)生的微粒未經(jīng)過前處理直接進入UV光解裝置，UV燈管上的微粒沉降，光解微粒很小；活性炭充填量與需要處理的揮發(fā)有機物產(chǎn)生量不匹配，或者由于長時間不更換活性炭，活性碳處于失靈狀態(tài)。

根據(jù)HJ2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》的規(guī)定，在設備操作過程中，氣體流速普遍存在，因此，固定床吸附層吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)而定。使用顆粒狀吸附劑時，氣速宜小于0.6m/s；當采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣速應小于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣速應小于1.2m/s。排泄物流速過快，停留時間不夠，會造成廢氣中的揮發(fā)性有機物質不能被吸附或不能達到應有的處理效果。

無規(guī)范的廢氣處理危險廢物的處理。

公司治理設施運行過程中產(chǎn)生的二次污染物，如噴淋液、吸飽、廢活性炭或濾棉、生產(chǎn)過程中所用原材料的沾染有機溶劑的外包等，均屬危險廢物，并含有揮發(fā)性有機化合物，儲存不當或廢棄后未密封儲存，易引起揮發(fā)性有機化合物無組織排放。在現(xiàn)場查核過程中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)有廢油漆桶未加蓋貯存，或未將其存放至指定的危廢存放地點。一些危廢車間未設置規(guī)范標志，地面未做防滲處理。

廢氣催化燃燒設備

排氣裝置缺少進樣口或取樣口設置不規(guī)范。

為了計算治理設施的去除率，企業(yè)應在廢氣處理設施前、后風管道的適當位置開一個規(guī)范的取樣口，取樣口的位置應符合HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》以及GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》的規(guī)定，取樣位置應設在距彎頭、閥門、徑管下游方向不小于6倍直徑，且距離上述部件上游方向不小于3倍。為方便取樣，企業(yè)排樣口多設在彎頭下直徑小于1倍的位置，采樣數(shù)據(jù)不準確不能計算治理設施的去處率。