醫(yī)藥化工企業(yè)在對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)和生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生大量的廢氣，而這些廢氣在排放過程中會對大自然環(huán)境造成一定的污染和破壞，醫(yī)藥化工企業(yè)排放的廢氣中比較常見的有二氯化烷、丙酮以及苯化物等。同時(shí)由于這類企業(yè)自身的特性造成排放過程呈現(xiàn)不規(guī)律性，以上這些廢氣進(jìn)入空氣后會對環(huán)境造成污染，同時(shí)會破壞空氣的氣體組成，造成人們的身心健康受到損害。

醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣處理目前存在的問題分析：

蓄熱式燃燒分解設(shè)備(RTO)

1、管理力度不強(qiáng)

盡管相關(guān)管理部門和人員在醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣排放方面進(jìn)行了一些管理和控制，但是從整體上來看效果依舊不明顯，雖然對一些不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)進(jìn)行了停產(chǎn)治理以及整頓關(guān)閉，但是由于不達(dá)標(biāo)的企業(yè)數(shù)量過多，以及管理制度存在一定的缺陷，造成大量醫(yī)藥化工企業(yè)在整頓停工過后依舊存在廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

同時(shí)，監(jiān)管機(jī)構(gòu)以及監(jiān)管人員在企業(yè)管理過程中管理強(qiáng)度不高，使得很多企業(yè)沒有正確認(rèn)識廢氣處理管理的重要性，增加了醫(yī)藥化工企業(yè)的僥幸心理，造成整個(gè)管理工作的效果大大降低，致使醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣處理的治理工作效率難以提高。

2、廢氣處理技術(shù)的問題

在藥物以及化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢氣，因此要對這些廢氣進(jìn)行有效的處理，但是廢氣的成分比較復(fù)雜，給處理工作帶來了重大挑戰(zhàn)，而且國內(nèi)企業(yè)在廢氣處理技術(shù)方面仍舊處于初級階段，處理技術(shù)不成熟，一味使用舊的方式和方法難以達(dá)到處理的目的，比如傳統(tǒng)方式中的吸附法，這種方法在醫(yī)藥化工也使用比較普遍，雖然成本相對較低，但是效果相對比較差，因?yàn)楫?dāng)遇到廢氣成分比較復(fù)雜時(shí)難以有效進(jìn)行處理，同時(shí)由于吸附法使用的藥劑難以再生，并且會造成中毒，使得很多企業(yè)在廢氣處理方面沒有質(zhì)量上的保障。

蓄熱式燃燒分解設(shè)備(RTO)

制藥行業(yè)具有排放點(diǎn)分散、種類繁多等顯著特點(diǎn)，因此，就該領(lǐng)域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業(yè)中應(yīng)用也十分廣泛。針對小風(fēng)量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達(dá)到最優(yōu)的效果，采用洗滌+旋轉(zhuǎn)式RTO+洗滌的工藝流程：首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理，吸收無機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后，再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。

針對大風(fēng)量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO前加入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，使風(fēng)量降低，濃度增高，減小旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用效果良好，具有很好的推廣價(jià)值，但也需要在實(shí)際應(yīng)用中做好相關(guān)問題的解決，從源頭防治和末端治理兩個(gè)階段共同做好廢氣處理工作。